¿Qué son los Stocks Mínimos y Óptimos en la Industria Alimentaria?

Una gestión eficaz del inventario se convierte en una piedra angular para la operatividad y rentabilidad de cualquier empresa alimentaria. Entre los conceptos más críticos en esta gestión se encuentran los stocks mínimos y óptimos, herramientas esenciales que garantizan no solo la continuidad del negocio sino también su capacidad para satisfacer las demandas del mercado de manera eficiente.

Este artículo se adentra en el corazón de la gestión de inventarios para explorar qué son los stocks mínimos y óptimos, su importancia estratégica y cómo su correcta aplicación puede ser decisiva en la minimización de costes y el maximizado de la satisfacción del cliente.

Stock Mínimo

El stock mínimo, también conocido como inventario de seguridad, es la cantidad más baja de un producto que debe mantenerse en el inventario para evitar la ruptura de stock. Este nivel asegura que la empresa pueda seguir satisfaciendo la demanda del cliente incluso frente a imprevistos en la cadena de suministro, como retrasos en la entrega o aumentos inesperados en la demanda. El cálculo del stock mínimo toma en consideración factores como el tiempo de entrega del proveedor, la variabilidad de la demanda y el tiempo de reorden. Mantener un stock mínimo efectivo es vital para garantizar la continuidad del negocio sin incurrir en costos excesivos por sobre inventario.

Stock Óptimo

El stock óptimo, por su parte, se refiere a la cantidad ideal de inventario que una empresa debe mantener para operar de manera eficiente, minimizando los costos mientras satisface la demanda del cliente. Este nivel de inventario es un balance entre evitar el exceso de stock, que puede resultar en costos de almacenamiento elevados y riesgo de obsolescencia, y mantener suficiente mercancía para cumplir con las órdenes de compra sin interrupciones. El cálculo del stock óptimo considera diversos factores, incluyendo el costo de mantener el inventario, el costo de ordenar más productos, la demanda esperada y el nivel de servicio al cliente deseado.

Importancia de la Trazabilidad en la Gestión de Stocks

La trazabilidad en la industria alimentaria se refiere a la capacidad de rastrear el origen, procesamiento, almacenamiento y distribución de los productos alimenticios a lo largo de toda la cadena de suministro. Este concepto no solo es crucial para garantizar la seguridad y calidad de los alimentos, sino que también desempeña un papel fundamental en la gestión eficiente de los stocks.

Una gestión de stock efectiva requiere información precisa sobre el estado y la ubicación de los productos en tiempo real. La trazabilidad proporciona estos datos, permitiendo ajustes dinámicos en los niveles de stock mínimo y óptimo en respuesta a cambios en la demanda, retrasos en la cadena de suministro o problemas de calidad con lotes específicos.

Optimización de Inventarios con Total Food Control

El software Total Food Control ofrece una solución integral para la gestión de inventarios, facilitando la implementación de estrategias efectivas para alcanzar este equilibrio. A continuación, presentamos varias estrategias clave para la optimización de inventarios:

  • Trazabilidad Mejorada: Total Food Control permite rastrear los productos a lo largo de toda la cadena de suministro, desde el origen hasta el consumidor final. Esta capacidad de trazabilidad es crucial para responder rápidamente a los retiros de productos, gestionar eficazmente los problemas de calidad y cumplir con las regulaciones de seguridad alimentaria.
  • Gestión de Fecha de Caducidad: El software ayuda a gestionar eficientemente los productos perecederos, utilizando sistemas de rotación como FEFO (First Expired, First Out) o FIFO (First In, First Out), para minimizar el desperdicio y reducir el riesgo de vender productos caducados.
  • Optimización de la Cadena de Suministro: Mediante la integración de información de proveedores y datos logísticos, el software facilita una planificación más eficiente del inventario, ayudando a mejorar los tiempos de entrega y a reducir los cuellos de botella en la cadena de suministro.
  • Gestión de Documentos: Total Food Control facilita la gestión de documentos relevantes gracias a un sistema OCR que permite escanear albaranes y añadir los productos al stock del propio software.

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La gestión eficiente de stocks mínimos y óptimos representa una parte crítica de la operación en la industria alimentaria, impactando directamente en la rentabilidad, eficiencia y satisfacción del cliente. Como hemos visto, el equilibrio adecuado entre mantener un inventario óptimo y minimizar costos es alcanzable a través de estrategias informadas y el apoyo de tecnologías avanzadas como Total Food Control.

Implementar un sistema de gestión puede transformar la manera en que tu negocio enfrenta los retos de la industria alimentaria, desde la optimización del inventario hasta la mejora de la relación con proveedores y clientes. Por eso, la invitación es clara: no dejes pasar la oportunidad de llevar tu gestión de inventario al siguiente nivel. Solicita hoy mismo una prueba gratis de Total Food Control y descubre por ti mismo cómo puede ayudar a tu empresa a lograr una eficiencia operativa sin precedentes, garantizando al mismo tiempo la seguridad y calidad de tus productos.

Innovaciones Tecnológicas contra el Desperdicio Alimentario

En un mundo donde el hambre y la inseguridad alimentaria afectan a millones, el desperdicio alimentario emerge como una paradoja devastadora. Cada año, aproximadamente un tercio de los alimentos producidos para el consumo humano se pierde o desperdicia a nivel mundial, equivalente a miles de millones de toneladas de alimentos que nunca llegan a los platos de quienes los necesitan.

Este desperdicio no sólo representa una pérdida económica colosal, sino que también ejerce una presión innecesaria sobre los recursos naturales, contribuyendo significativamente al cambio climático y al agotamiento de los recursos hídricos y terrestres. En este artículo, hablaremos de las innovaciones tecnológicas que ayudarán a reducir de manera significativa el desperdicio alimentario.

¿Qué Factores contribuyen al Desperdicio en cada Etapa?

Los factores que contribuyen al desperdicio alimentario varían significativamente a lo largo de las diferentes etapas de la cadena de suministro. Aquí te detallo algunos de los principales factores en cada etapa:

Producción

  • Condiciones climáticas adversas: Fenómenos extremos como sequías, inundaciones, y heladas pueden dañar los cultivos antes de que puedan ser cosechados.
  • Plagas y enfermedades: Ataques de plagas y enfermedades pueden reducir significativamente la cantidad de producto aprovechable.
  • Sobreproducción: La producción en exceso, a menudo debido a la planificación inadecuada o a incentivos del mercado, puede llevar a que los alimentos no sean cosechados o vendidos.
  • Estándares de calidad y apariencia: Frutas y verduras que no cumplen con los estándares estéticos de los minoristas a menudo se descartan.

Procesamiento y Manufactura

  • Ineficiencias en el procesamiento: Pérdidas técnicas en la manipulación, procesamiento, y envasado de alimentos.
  • Errores en la predicción de demanda: Producción de más alimentos de los que se pueden vender o consumir antes de su deterioro.
  • Daño durante el transporte y almacenamiento: Manipulación inadecuada, condiciones de almacenamiento incorrectas, y embalaje deficiente pueden dañar los alimentos.

Distribución y Mercado

  • Gestión ineficaz de inventarios: Falta de sincronización entre la oferta y la demanda, llevando a que los alimentos se pasen de su fecha de caducidad.
  • Embalaje inadecuado: Falta de tecnologías de embalaje que prolonguen la vida útil de los productos.
  • Normativas sobre fechas de caducidad: Confusión en torno a las etiquetas de «consumir preferentemente antes de» y «fecha de caducidad», lo que puede llevar a descartar alimentos aún seguros y comestibles.

Innovaciones Tecnológicas Actuales

En el combate contra el desperdicio alimentario, las innovaciones tecnológicas juegan un papel crucial al ofrecer soluciones que abordan los retos en cada etapa de la cadena de suministro. A continuación, se detallan algunas de las tecnologías más prometedoras y actuales en este ámbito:

  1. Total Food Control: Con nuestro software de trazabilidad alimentaria podrás gestionar todo el proceso de producción de forma eficaz, programar avisos para evitar que las materias primas caduquen y mucho más.
  2. Etiquetas inteligentes: Cambian de color para indicar la frescura del producto, ofreciendo a los consumidores y minoristas una herramienta más precisa que las fechas de caducidad convencionales.
  3. Materiales de embalaje activos: Capaces de mejorar la conservación de los alimentos, ya sea absorbiendo oxígeno o liberando compuestos antimicrobianos, extendiendo su vida útil.
  4. Técnicas de deshidratación innovadoras: Conservan mejor el valor nutricional y el sabor de los alimentos, permitiendo su almacenamiento por más tiempo.
  5. Procesamiento aséptico: Utiliza altas temperaturas para esterilizar alimentos rápidamente antes de su envasado, extendiendo la vida útil sin necesidad de conservantes.

¿Cómo ayuda Total Food Control a reducir el Desperdicio?

El software de Total Food Control puede jugar un papel significativo en la reducción del desperdicio alimentario en la industria alimentaria a través de varias funciones clave que mejoran la eficiencia operativa, la trazabilidad y la gestión de inventarios:

  • Registro y seguimiento de productos: Permite a las empresas rastrear el viaje de los productos alimenticios desde su origen hasta el consumidor final.
  • Control de calidad: Facilita la implementación de protocolos de control de calidad en cada etapa de la cadena de suministro, reduciendo la cantidad de alimentos descartados por no cumplir con los estándares.
  • Gestión eficiente del inventario: Ayuda a prevenir el exceso de stock y los productos caducados mediante la predicción precisa de la demanda y la gestión de las fechas de caducidad.
  • Reducción de mermas: Al mantener un registro exacto de los niveles de stock y las fechas de vencimiento, las empresas pueden implementar estrategias para utilizar o vender productos que se acercan a su fecha de caducidad.

Solicita una Prueba GRATIS de Total Food Control

Para las empresas comprometidas con la reducción del desperdicio alimentario y la mejora de sus operaciones, la implementación de software como Total Food Control representa una oportunidad excepcional. Con su capacidad para optimizar la gestión de inventarios, mejorar la trazabilidad, y facilitar la toma de decisiones basadas en datos, Total Food Control es una solución integral que puede transformar la manera en que las empresas abordan el desperdicio alimentario.

Invitamos a todas las empresas del sector alimentario a tomar medidas hoy mismo hacia un futuro más sostenible. Solicite una prueba gratuita de 10 días de Total Food Control y descubra por sí mismo cómo nuestra tecnología puede ayudarlo a reducir el desperdicio alimentario, mejorar su línea de fondo y contribuir a un mundo más sostenible.

¿Qué es el Método FIFO y LIFO en un almacén?

La gestión eficiente de los almacenes en la industria alimentaria es fundamental para garantizar la calidad, frescura y seguridad de los productos. En este contexto, los métodos FIFO (First In, First Out) y LIFO (Last In, First Out) desempeñan un papel crucial al determinar el orden en que los productos son almacenados y retirados.

En este artículo, explicaremos en detalle estos dos métodos y analizaremos sus ventajas y su aplicabilidad en el ámbito de la industria alimentaria. Comprender las diferencias entre FIFO y LIFO nos permitirá tomar decisiones informadas y estratégicas en la gestión de almacenes, optimizando el flujo de productos y minimizando pérdidas.

Definiciones de FIFO y LIFO

El método FIFO (First In, First Out) y el método LIFO (Last In, First Out) son dos enfoques fundamentales utilizados en la gestión de inventarios y la organización de almacenes en la industria alimentaria. Estos métodos determinan el orden en que los productos ingresan y se retiran del almacén, lo que a su vez tiene un impacto significativo en la rotación de inventarios y la frescura de los productos.

FIFO (First In, First Out)

El método FIFO, o Primero en Entrar, Primero en Salir, establece que los productos que ingresan primero al almacén son los primeros en ser retirados. En otras palabras, los productos más antiguos se utilizan antes que los más recientes. Bajo el método FIFO, se busca asegurar que los productos se consuman o vendan en el mismo orden en que fueron recibidos, evitando la acumulación y caducidad de inventario.

Este método se basa en el principio de que los productos perecederos, como los alimentos, tienen una vida útil limitada y deben ser utilizados antes de que expiren. Por lo tanto, el uso del método FIFO ayuda a minimizar las pérdidas por caducidad y asegura que los productos se mantengan frescos y en óptimas condiciones.

LIFO (Last In, First Out)

El método LIFO, o Último en Entrar, Primero en Salir, implica que los productos más recientes ingresados al almacén son los primeros en ser retirados. Bajo este enfoque, se utilizan primero los productos más nuevos, dejando los más antiguos en el almacén. A diferencia del método FIFO, el método LIFO no tiene en cuenta el orden de llegada de los productos.

Este método puede ser ventajoso en situaciones en las que los precios de compra de los productos aumentan con el tiempo. Al utilizar el método LIFO, los productos más recientes, adquiridos a precios más altos, se consumen primero, lo que permite aprovechar precios de compra más bajos al valorar el inventario restante. Sin embargo, en la industria alimentaria, el método LIFO puede plantear desafíos en la gestión de inventarios y en el control de la frescura de los productos.

Ventajas del método FIFO

  • Frescura de los productos: Al utilizar el método FIFO, los productos más antiguos se consumen primero, lo que garantiza que los productos se mantengan frescos y en óptimas condiciones. Esto es especialmente importante en la industria alimentaria, donde la calidad y la frescura son elementos esenciales para satisfacer las expectativas de los clientes y cumplir con las regulaciones sanitarias.
  • Reducción de pérdidas por caducidad: Dado que el método FIFO se basa en el principio de utilizar los productos más antiguos primero, ayuda a minimizar las pérdidas ocasionadas por la caducidad de los productos almacenados.
  • Cumplimiento de regulaciones sanitarias: Muchas normativas y regulaciones en la industria alimentaria requieren que los productos se almacenen y utilicen siguiendo el principio de FIFO. Este enfoque garantiza que los productos estén etiquetados adecuadamente con sus fechas de caducidad y que se cumplan los estándares de seguridad y calidad alimentaria.

Ventajas del método LIFO

  • Utilización eficiente del espacio de almacenamiento: Al aplicar el método LIFO, los productos más recientes se colocan delante de los más antiguos en el almacén. Esto permite un acceso más rápido y facilita la gestión del inventario, especialmente cuando se trata de productos que requieren rotaciones frecuentes.
  • Aprovechamiento de precios de compra más bajos: En ciertos casos, los precios de compra de los productos pueden fluctuar con el tiempo. Al utilizar el método LIFO, se consumen primero los productos más recientes, adquiridos a precios más altos, lo que permite aprovechar precios de compra más bajos en el inventario restante. Esto puede generar ahorros significativos en la adquisición de nuevos productos y contribuir a una mayor rentabilidad.
  • Beneficios fiscales potenciales: En algunos países, el método LIFO puede tener ventajas fiscales asociadas. Al utilizar este enfoque, los productos consumidos se valoran a precios de compra más recientes, que suelen ser más altos. Esto puede ayudar a reducir el costo de los bienes vendidos en el balance y, potencialmente, disminuir la carga tributaria de la empresa.

Factores a considerar en la elección del método

Al decidir entre el método FIFO (First In, First Out) y el método LIFO (Last In, First Out) para la gestión de almacenes en la industria alimentaria, es crucial evaluar diversos factores que influyen en la elección más adecuada para cada empresa. A continuación, enumeramos algunos de los aspectos clave a considerar:

Tipo de producto

El tipo de producto y su naturaleza perecedera son factores determinantes. Si los productos tienen una vida útil limitada y deben ser consumidos antes de una fecha de vencimiento, el método FIFO es especialmente relevante para garantizar la frescura y la calidad de los alimentos. Por otro lado, si los productos tienen una mayor durabilidad o no están sujetos a caducidad, el método LIFO podría ser más apropiado.

Rotación de inventario

La tasa de rotación de inventario es otro factor importante. Si la empresa maneja productos con alta rotación, donde los productos se consumen o se venden rápidamente, el método FIFO puede ser beneficioso para evitar la acumulación de productos y minimizar las pérdidas por caducidad. Sin embargo, si la rotación es baja y los productos permanecen en el almacén durante períodos prolongados, el método LIFO podría ser más conveniente para aprovechar precios de compra más bajos.

Costos asociados

Es esencial considerar los costos asociados con cada método. El método FIFO puede requerir una mayor inversión en sistemas de seguimiento y control de inventario, ya que se deben gestionar y rastrear las fechas de vencimiento con precisión. Por otro lado, el método LIFO puede tener implicaciones fiscales y contables distintas que pueden afectar los costos de la empresa.

Preferencias del cliente

Las preferencias y expectativas de los clientes también deben tenerse en cuenta. Si los clientes valoran la frescura y la calidad de los productos, el método FIFO puede ser más adecuado para garantizar que los productos estén en su estado óptimo al momento de la venta. Sin embargo, si los clientes están más enfocados en el precio, el método LIFO podría permitir a la empresa aprovechar precios de compra más bajos y ofrecer productos a precios competitivos.

Software para la gestión de almacén

En conclusión, la elección entre el método FIFO y el método LIFO en la gestión de almacenes de la industria alimentaria depende de diversos factores, como el tipo de producto, la rotación de inventario, los costos asociados, los requisitos regulatorios y las preferencias del cliente.

Sin embargo, si optas por implementar el método FIFO y buscas una solución práctica y eficiente, Total Food Control es un software de trazabilidad alimentaria y gestión de inventario que puede facilitar su aplicación. Con Total Food Control, puedes llevar un seguimiento preciso de las fechas de caducidad y utilizar el método FIFO de manera sencilla, asegurando la frescura y calidad de tus productos.

Además, puedes solicitar tu prueba gratuita de 10 días, que te permitirá explorar sus características y beneficios antes de tomar una decisión definitiva. Aprovecha esta oportunidad para mejorar la gestión de tu almacén y optimizar la calidad de tus productos en la industria alimentaria.

¿Cómo lograr una fábrica más rentable y eficiente?

La rentabilidad es uno de los principales factores a analizar cuando hablamos de la situación financiera de una empresa. Conseguir que tu fábrica o empresa sea lo más eficiente y rentable posible es uno de los mayores retos a los que se enfrenta todo gerente. Por eso, entender este concepto a la perfección es fundamental para empezar a aplicar cualquier estrategia de mejora.

El software de Total Food Control es un programa de gestión creado por expertos del sector de la alimentación que puede ayudarte a optimizar todos los procesos de tu cadena de producción fácilmente. Sigue leyendo para conocer algunos de los mejores consejos para aumentar la eficiencia y la rentabilidad de tu empresa.

¿Qué es la rentabilidad de una empresa?

Hay que empezar por entender bien el concepto, saber exactamente a qué se refiere y qué se debe considerar para saber si una empresa es rentable.

Un negocio se considera rentable cuando genera suficiente utilidad o ingresos. Es decir, cuando tus ingresos son superiores a tus gastos, y hay una diferencia considerable entre ambos, cuanto más altos son los ingresos, más rentable es.

No se trata solo de medir los activos, sino el retorno de la inversión. Hay que tener en cuenta diferentes índices para calcularlo, y una vez obtenido, aplicar las claves que vamos a comentar para aumentar la rentabilidad.

Claves para aumentar la rentabilidad de una empresa

Lleva un control adecuado de tus gastos

Lo mejor de mantener tus gastos bajo control es que cada euro que ahorras sabiamente se convierte en un euro extra de ganancia. Para ello, será de gran utilidad elaborar un estado de flujo de caja mensual donde puedas analizar en qué está gastando tu empresa y dónde se pueden hacer los ajustes.

Gestiona de manera eficiente tu inventario

La gestión adecuada del inventario es uno de los factores clave que afectan el buen desempeño de una empresa y, por lo tanto, el aumento de las ganancias. Es imperativo que las empresas cuenten con inventarios bien administrados y controlados para no incurrir en costos innecesarios.

Incrementa tus márgenes de ganancia

El margen de beneficio es la diferencia entre el precio de venta de tu producto o servicio y lo que pagó la empresa para producirlo. Hay varias formas de aumentar el margen:

  1. Incrementar el precio del producto final.
  2. Reducir el costo de los productos o servicios vendidos.
  3. Una mezcla de ambas opciones.

Digitaliza tu empresa

Las soluciones tecnológicas juegan un papel importante en esto al optimizar los procesos internos y ahorrar costos, haciendo que las empresas sean más eficientes en el uso del capital y los recursos humanos. Total Food Control es la opción perfecta para optimizar procesos y gestionar la trazabilidad de tus productos.

Formas de hacer tu fábrica más eficiente

Como hemos dicho anteriormente, la eficiencia está estrechamente relacionada con la rentabilidad. A continuación te explicamos cuatro formas de aumentar la eficiencia de tu fábrica de forma sencilla.

Planificación y control de la producción

Una visión corporativa proporciona el conocimiento y las capacidades predictivas para planificar la producción de manera más eficiente. Esto permite medir los tiempos de espera y conducir los procesos para cumplir con los pedidos actuales y planificados, aumentando la eficiencia de la fábrica.

Gestión de stock

Las materias primas deben controlarse y administrarse durante el proceso de producción, ya sea producción en masa o producción personalizada. Tener una vista precisa del inventario disponible garantiza que las empresas puedan cumplir con los pedidos y mantener contentos a los clientes.

Organización de recursos

Una comprensión clara del proceso ayuda a asignar la cantidad adecuada de trabajo y equipo para cumplir con los niveles de producción esperados para la fabricación repetitiva o requisitos específicos.

Inteligencia de negocio

La capacidad de monitorear, administrar e informar sobre todos los costos, recursos y pedidos proporcionados por la inteligencia comercial impacta directamente en la productividad y la rentabilidad. Digitalizar los procesos con Total Food Control te ayudará a optimizar la recepción, producción y entregas de tus productos. Además, puedes disfrutar de una prueba gratis de 10 días rellenando el formulario de contacto.

Cómo mejorar la eficiencia en la gestión de inventarios y reducir los costes

La gestión de inventario es un proceso fundamental en cualquier negocio del sector de la alimentación. Realizar una gestión eficiente te permitirá optimizar al máximo tus recursos, reducir costes e incrementar tus ventas. En este artículo te explicamos todo lo que debes saber sobre la gestión de inventarios junto a algunos consejos para mejorar su eficiencia usando el software de Total Food Control.

¿Qué es la gestión de Inventarios?

El inventario es un grupo de productos y artículos que tiene una empresa con la intención de venderlos a los clientes. Las empresas deben mantener una cierta cantidad de estos productos en sus almacenes para satisfacer la demanda a tiempo y de manera adecuada. No obstante, hay que mantener un equilibrio para evitar que los productos almacenados se estropeen y se produzcan pérdidas.

El objetivo de la gestión de inventario es registrar correctamente la entrada y salida de estas mercancías en el almacén, así como controlar su stock actual. Al fin y al cabo, la gestión de inventario intenta optimizar al máximo el stock en función de la demanda, de forma que por un lado no se produzcan roturas de stock y por otro lado no se almacenen existencias innecesarias en los almacenes de la empresa.

¿Por qué es importante la gestión de inventarios?

Una buena gestión de inventarios es la columna vertebral de las empresas que venden productos porque representan activos que, si no se gestionan adecuadamente, pueden generar pérdidas por daños materiales, mermas o robos. Algunas razones por las que el inventario debe administrarse adecuadamente son:

  • Optimizar los costes logísticos de tu empresa, especialmente los relacionados con el almacenamiento.
  • La correcta organización del almacén siempre permite un acceso rápido a los productos para que los trabajadores no duden de los procedimientos.
  • Ayuda a satisfacer la demanda y mantener un servicio al cliente adecuado, ya que contribuye a mantener márgenes de inventario suficientes en todo momento.

Estrategias para mejorar el control de inventario

Digitaliza el control de inventario con un software

Disponer de un software de gestión es la mejor opción para llevar un control estable del inventario. Permite simplificar procesos y formar a los trabajadores en ámbitos concretos para que puedan registrar las entradas y salidas de productos.

Total Food Control es un software de trazabilidad alimentaria que controla las materias primas, fechas de caducidad, stocks mínimos y los almacenes entre muchas otras cosas. Además, dispone de varios módulos de recepción, producción y entregas que reutiliza recetas con las cantidades concretas de cada ingrediente para reducir las mermas.

Establece el nivel óptimo de inventario

Esta es la base para implementar y optimizar todos los mecanismos de control de inventario. Este concepto se refiere a que no existe exceso de inventario que aumente los costos de almacenamiento, pero tampoco escasez que impida la capacidad de respuesta a la demanda del cliente. Lo ideal es determinarlo en función de los datos históricos de ventas y la demanda del cliente.

Al definir esta métrica, se puede desarrollar una buena estrategia para mejorar el control de inventario, porque puede determinar cuál es el nivel de inventario ideal para cada producto y permite priorizar su gestión.

Controla físicamente el inventario de forma periódica

Esta es una de las mejores estrategias para mejorar el control de inventario. Aunque el sistema de gestión tiene información sobre todo el inventario, puede haber casos en los que los artículos se vayan sin contabilizar (errores del personal, robos, ventas no registradas, etc.).

Por lo tanto, es necesario realizar conteos de inventario físico regulares (incluso aleatorios) para verificar que el inventario real sea consistente con el inventario registrado.

Beneficios de un correcto control de inventario

Además de todas las ventajas de gestionar el inventario correctamente, existen muchos otros beneficios. A continuación te explicamos cómo puede beneficiar a tu empresa gestionar tu almacén e inventario con un software especializado:

  • Reducción de pérdidas y deterioros: Al controlar las fechas de caducidad y el estado de los productos del inventario podemos evitar que se deterioren y usarlos en el momento adecuado.
  • Evitar fallos en ventas: Al tener un control del inventario y el stock, tendrás datos confiables cuando los clientes le soliciten un artículo específico.
  • Disminuir el riesgo de robo: No tener un control de inventario adecuado puede dar lugar a pequeños hurtos que afectan el flujo de caja, es decir, la rentabilidad y las ganancias de la empresa.
  • Adquirir los artículos necesarios: Si el control de inventario no está actualizado y basado en los datos que tiene, puedes encontrarte con escasez o incluso comprar más de lo que necesitas.
  • Planificación y flujo de caja: Con una gestión de inventario adecuada, tienes acceso instantáneo a la información sobre tu stock, KPIs y datos relevantes para tu negocio.

Software de trazabilidad y gestión de inventario eficiente

Como hemos dicho anteriormente, con el software de trazabilidad alimentaria Total Food Control podrás llevar un control de los procesos de tu empresa de una forma muy cómoda y sencilla. Además, dispone de módulos de recepción, procesos, entregas y APPCC que te ayudarán a gestionar las materias primas, fechas de caducidad, árboles de trazabilidad, clientes, etc.

Te animamos a echarle un vistazo y probar gratis este software durante 10 días para ver si realmente puede ayudarte en tu empresa del sector alimentario. Solo tienes que hacer clic en el siguiente enlace o ponerte en contacto con nosotros de cualquier forma y te daremos acceso lo más rápido posible.

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¿Cómo reducir mermas en la industria alimentaria?

Si separamos las mermas que se producen en cada etapa de la cadena de producción de alimentos, pueden parecer poca cosa. Sin embargo, en su conjunto implican una serie de costes de tiempo, personal, ingredientes y dinero. En este artículo te explicamos todo lo que debes saber sobre la reducción de mermas y cómo controlarlas de la mejor forma posible con el software de Total Food Control.

¿Qué son las mermas en la industria alimentaria?

Cuando hablamos de mermas en la industria alimentaria, nos referimos a materias primas y productos surgidos a lo largo del proceso de conversión que son rechazados por las características del proceso o los estándares de calidad de la industria transformadora.

Tipos de mermas alimentarias

Por norma general, podemos dividir las mermas en dos grandes grupos: las mermas conocidas y las mermas desconocidas.

Mermas conocidas

Son aquellas cuyo origen y causa conocemos, y aquellas a las que, tras su análisis, podemos solucionarlas. Las razones más comunes son la caducidad y la rotura. Para evitar pérdidas de material o productos caducados, los sistemas de gestión de lotes deben digitalizarse y actualizarse diariamente. Asimismo, para corregir las pérdidas por roturas, debemos prestar atención a aspectos como la manipulación, el embalaje, el almacenamiento y el transporte por parte del personal o de los clientes.

Mermas desconocidas

Son aquellas para las que no hemos podido encontrar su origen a pesar de poder identificarlas. Por lo general, estas son causadas ​​por errores administrativos, ya sea por una mala gestión al ordenar productos, o por una mala gestión al momento de contabilizar y registrar el inventario. Cuando se trata de errores humanos, se recomienda utilizar herramientas automatizadas que nos permitan controlar con precisión nuestra producción y la trazabilidad de nuestros productos.

Consejos para reducir mermas en la industria alimentaria

Además del desperdicio de alimentos que representan, las mermas son uno de los factores que más afectan la rentabilidad de las empresas de la industria alimentaria, por lo que es importante contar con un buen sistema de control. Estas son algunas recomendaciones para reducir mermas en la industria alimentaria:

  • Implementación de un software: Gestión automática de entrada y salida de mercancías en almacenes, control de calidad en tiempo real y trazabilidad.
  • Mejorar los procesos de seguridad dentro del almacén: De esta manera, los supervisores podrán revisar y controlar mejor a los trabajadores y los procesos que sigan.
  • Cuidado detallado y supervisión de la cadena de distribución: Para evitar pérdidas, es fundamental seguir todos los procesos de la cadena de distribución. Desde que el producto cumple con los estándares de calidad establecidos hasta que se traslada al almacén y se coloca la mercadería.
  • Controlar la disposición adecuada de la mercancía: Es importante que el supervisor tenga un buen control sobre la fecha de vencimiento del producto y verifique que no haya daños.
  • Reutilización de alimentos: Encuentra nuevas formas de usar los ingredientes que ya tienes para ampliar el menú sin comprar más.

Controlar las mermas con una APP

Total Food Control es un software de trazabilidad alimentaria desarrollado por profesionales de la industria alimentaria. Esta APP dispone de varios módulos con los que podrás controlar la recepción, producción y entregas de tus productos. Está pensado para que tus empleados puedan usarlo desde cualquier dispositivo y lugar adaptado a su función dentro de la empresa para tener un control de las materias primas, fechas de caducidad y los stocks mínimos.

Las empresas que ya usan este software de trazabilidad han conseguido reducir las mermas en un 22% y disminuir la pérdida de stock en un 15%. Además, puedes probar esta APP completamente gratis durante 10 días para ver si se adapta a tu empresa.

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